TECNOLOGIA E SISTEMI DI PRODUZIONE

- la conoscenza dei principali processi di lavorazione per deformazione plastica, per fonderia, per asportazione di truciolo e per la giunzione di parti metalliche

- l’abilità nel risolvere per via analitica dei problemi tecnologici al fine di consentire agli studenti di eseguire un’adeguata analisi vincoli/opportunità

- la capacità di valutare  i processi di lavorazione onde pervenire autonomamente alla selezione ed ottimizzazione del processo e dei materiali più idonei

- l’utilizzo metodologie numeriche per l’analisi dei processi di deformazione plastica e per asportazione di truciolo

Lezioni Frontali ed Esercitazioni in aula

Per ogni modulo è previsto lo sviluppo di casi applicativi utilizzando excel e VBA

La prova d’esame è solo scritta con quesiti quantitativi e non.  La prova dura 60 minuti. Solitamente 7 domande. Ad ogni quesito è associato un punteggio massimo. Il voto complessivo è la somma dei punteggi dei singoli quesiti. All'inizio del compito vengono comunicati i punteggi. A fine corso vengo effettuate prove di addestramento al compito d'esame.

1 Indicare con dei disegni le fasi di un processo di fusione Permanent-­‐Mold Casting Processes. 

2 Indicare almeno 4 caratteristiche per la progettazione del modello.

3 Indicare la differenza tra un’operazione di tornitura ed una di taglio ortogonale e fare il disegno di entrambe indicando i parametri della lavorazione.

4 Indicare almeno  4 caratteristiche dei materiali per  utensili per la tornitura

5 Si deve eseguire al tornio una sgrossatura cilindrica  di 50 barre di acciaio. Le caratteristica di ogni barra sono: lunghezza 500 mm, Diametro 134 mm, Diametro finale 130 mm, Kso 1200, z 0,197, angolo di attacco ꭓ=90°.  La potenza assorbita è pari a 6 KW. Il tempo cambio utensile è 5 min (C 350 m/min, n 0,25) Calcolare la durata minima complessiva della lavorazione di tutte le barre e l'energia totale consumata.